1设备的安装
设备在安装的**过程中，应防止赃物、灰尘和其他物体（金属屑、螺栓等）落
入设备。
外部接口与设备接口连接时，应注意设备上的各接口的用途。
1.1设备的安装要求
·设备安装前，应检查各部件、设备及仪表、阀门等有无损坏，检查各密封面情况有无脏物以便能及时处理。
·基座放置牢固平稳，安装必须牢固**。
·法兰紧固前应调整好同心度。
·安装时应做到轻拿轻放避免不必要的损坏及影响美观。
·接线应牢固**。
·设备的进水腔与排油腔之间设置反冲洗管线，供油孔阻塞时反冲洗。
2.设备的调试
准备
·检查外部接口与设备接口是否连接正确。
·检查各阀门开启/关闭是否灵活，有无卡阻现象。
2.2.调试
a.旋流器在安装完毕（或停止使用很长时间）开始使用时，应先导通橇外各流程进出口阀门。
b.打开排油腔反冲洗阀，慢慢打开进水阀、出水阀、排气阀，关闭其他所有阀门。
c.具有一定压力的含油污水进入旋流器，调整进水阀和出水阀的开启度，确保排除容器和管汇中空气，使容器整个腔内充满水。
不能在出水阀门关闭状态下进水，以防损坏容器内部的旋流管。
d.当排气管中有液体溢出时，关闭排气阀，再关闭排油腔反冲洗阀。**设备在关闭排油阀的情况下运行3～5分钟，以冲净容器和管道内杂物，防止旋流管溢流口的阻塞。
e.打开排油阀、仪表管线上的阀门，设备进入正常运行状态。
3.设备的操作
设备的操作为手动控制方式。
3.1.开机程序
a.导通橇外各流程进出口阀门。
b. 打开排油腔反冲洗阀、打开排气阀、再慢慢打开进水阀、出水阀，关闭其他所有阀门。
c.启动提升泵，具有一定压力的含油污水进入旋流器，调整进水阀和出水阀的开启度，确保排除容器和管汇中空气，使容器整个腔内充满水。
d.当排气管中有液体溢出时，关闭排气阀。
e.慢慢打开排油阀，设备进入正常运行状态。
调节旋流器出水口、排油口截止阀，使得进水/出水压降约为0.35MPa左右，进水/排油压降约为0.45MPa左右。
3.2.设备停机
a.关闭与设备相连的泵。
b.关闭旋流器进水阀、排油阀、出水阀。
6.4.故障诊断与维修、维护
当旋流器使用一定时间后，如发现其出水水质恶化或除油效率降低或设备腔体内部发出怪声，所致原因及修理办法如下：
·供给旋流器的流量不合适，应对其作相应调整。
·检查设备是否超工作范围运转，是否在正常工作压力、压差下运行，如不是，应对设备重新调试使其正常。
·打开旋流器腔体，检查旋流腔、尾锥等有无磨损或损坏，如有应立即更换，同时检查O型橡胶密封圈是否损坏，必要时需更换。
打开旋流器前需要严格执行以下步骤：
·拆卸程序
拆卸前应确认设备各流程的进出口阀门已关闭，容器和管汇已泄压，且容器内液体已排放干净。
拆去排油腔与筒体连接的容器**兰的双头螺栓，打开排油腔。
将旋流管总成抽出，并放在事先准备好的工装上。
旋流管总成须**人员拆卸，否则由此造成的旋流管损坏本公司概不负责!
·部件检查
建议每年对部件进行一次检修，程序如下；
·旋流管检修
检查进液分配口的渐开线表面是否有锈蚀、入口处是否有异物堆积。
检查旋流管内壁是否有锈蚀。
如果进液分配口的渐开线表面、旋流管内壁有明显锈蚀，请与本公司联系。
检查旋流管焊接处有无可视裂缝，如需要焊接请雇佣合格焊工。
检查O型橡胶密封圈是否老化、损坏，必要时更换。
·容器隔板检修
检查隔板上通孔和装配密封面及O型槽是否有损坏，必要时更换。